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塑料薄膜表面UV印刷的常識
編輯:東莞市優科印刷材料有限公司   瀏覽:1179  時間:2017-3-25 14:37:50

     塑料薄膜表面UV印刷最大問題是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附著性問題。
  1.塑料承印物的表面張力
    塑料印刷時,塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。很多塑料薄膜在沒有經過處理前,其表面張力很低,一般需要對其進行表面處理,以提高塑料承印物的表面張力,處理后一般要達到40dyn/cm2甚至更高一些。通常,塑料承印物供應廠家對塑料進行了表面處理,但是處理效果很快會喪失。  
    對印刷廠而言,連線處理是最佳的解決方案,以保證印刷時塑料承印的表面張力還維持在可接受范圍。電暈放電(氧化作用)處理是最常見的處理方法,它被應用在各種塑料薄膜的表面處理中,而且不會損壞那些對溫度敏感的塑料承印物。電暈放電采用高頻高壓或中頻高壓放電,對塑料表面進行處理,使其表面活化,呈多孔性,以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力,改善薄膜的印刷適性。例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜經過電暈放電處理后,在PE分子鏈上生成了羧基、羰基等不飽和鍵。表面經過氧化后,使PE分子轉化為極性分子,增加了表面能。通常,PE的表面張力處理后從31 dyn/cm2提高到39-40dyn/cm2,這樣就增加了PE薄膜對UV油墨/光油的潤濕性和黏附性,從而提高了印跡的牢固程度。  
    火焰法更多被用于耐高溫的塑料制品表面處理中,使塑料在瞬間高溫作用下,去除表面的油污并熔化表面薄層,以提高著墨能力;也使用化學處理化,但是這種方法通常與電暈放電處理法配合使用,化學處理法利用氧化劑對聚烯烴塑料的表面進行處理,使其表面生成極性基團,從而使塑料承印物表面對UV油墨/光油能夠良好潤濕地附著。為了檢測塑料承印物表面的處理效果,塑料薄膜印刷廠家最好配備達因測試筆。  
    處理后的塑料薄膜,油墨的表面張力要低于塑料薄膜的表面張力。同樣,為了使光油在油墨表面潤濕良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面張力要低于油墨的表面張力。因此,UV油墨配方對原材料的選用十分考究,這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對多種油墨配方進行研究發現,溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低,故能夠在多種塑料薄膜表面潤濕鋪展開。所以,塑料承印物的表面處理,尤其是UV油墨印刷時特別關鍵。
  2.塑料承印物膨脹及滲透性能   
    與常用的很多印刷紙張和紙板不一樣,塑料承印物的表面沒有讓油墨/光油滲透到其內部的微孔。然而,有一些塑料承印物在接觸到一些UV油墨/光油的原材料時,會產生膨脹現象。因此,利用這個特性使塑料承印物與某些UV油墨配合使用,使油墨/光油能滲透到塑料承印物的內部。在固化時,由于存在油墨/光油的內部滲透,使油墨/光油與塑料承印物表面之間能夠形成強而有力的黏附效果。此外,還可以提高車間溫度來增強塑料承印物與油墨/光油間的滲透效果,這也是提高UV油墨/光油與塑料薄膜間附著力的途徑之一。
  3.油墨的玻璃轉換溫度(Tg)
    在物理學中,當某些物質在低于或等于該物質的玻璃轉移溫度(GlassTransition Temperature)時,就會形成玻璃。與普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料,這些材料在固化時通過反應形成的墨層更厚實、交聯程度更高。同時,UV油墨/光油固化后膜層的玻璃轉換溫度(Tg)更高,膜層更硬,因此具有良好的耐磨性和耐化學腐蝕性。
    如果膜層的TS高于燙金或覆膜工藝中的工作溫度,那么成品中的UV膜層將無法牢固地黏附金箔或復合塑料薄膜。使用低Tg材料而制備的UV油墨/光油,在印后加工工藝中能夠良好地黏附金箔和復合薄膜。有時候為了能夠使燙金或覆膜順利進行,只好降低工藝的工作溫度。
  4.固化程度
對任何一種UV油墨配方而言,必須選用恰當的光引發劑來優化墨層固化后的性能。每一種UV油墨/光油的配方與特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光譜波段、功率出現變化,那么將影響到固化之后墨層的性能。
    在塑料承印物表面,可能會感覺到UV油墨/光油已經固化完畢,但實際上,很可能在整個膜層的內部并沒有完全固化。接近膜層底層的固化程度,對獲得良好的黏附性十分關鍵。膜層內部和底層沒有徹底固化,那么UV油墨/光油在塑料承印物內部的滲透是沒意義的。一旦固化能量發生變化,膜層的表面張力也將發生變化,最終影響后續的印后加工工藝順利完成。   
    塑料包裝市場是—個激動人心的市場,而UV油墨/光油是塑料包裝印刷的常用材料?焖俟袒馕渡a效率更高,不需熱量干燥油墨意味對環境和丁作車間的影響更小。    
    附著性,是UV油墨/光油在塑料包裝印刷中為數不多的問題之一,主要原因是印刷客戶不斷需要新的塑料承印物材料和新應用,使膜層的附著性成了UV塑料印刷中的常見問題。只要充分考慮到上面提到的四個問題,在塑料印刷中附著性問題就可迎刃而解。 

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